用模溫機(jī)快速操作模具的溫度

     在使用前需要檢查有無足夠的傳熱介質(zhì)，有無壓力(即壓力表為零)，若沒有的話機(jī)器不能強(qiáng)行啟動，有條件的話不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上熱模，這樣可以節(jié)約額外的工時，提高效率，機(jī)器連接模具第一次運(yùn)行、停機(jī)較久、換模，要進(jìn)行排氣操作，因為空氣是熱的不良導(dǎo)體，會影響到傳導(dǎo)熱量的效果，具體方法如下：

1先將科洛德模溫機(jī)的溫度設(shè)定為零度，開機(jī)運(yùn)行10分鐘;

2.當(dāng)壓力顯示正常后，再加溫至120℃，運(yùn)行20分鐘，進(jìn)行排氣;

3.再將溫度調(diào)至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍內(nèi)(一般為180℃~260℃)，當(dāng)然，設(shè)定科洛德機(jī)械的設(shè)備的溫度還需要根據(jù)產(chǎn)品工藝要求而定。

4.防止模溫機(jī)出事故需要采取安全措施并定期對模溫機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。

5、切不可用一般的有作介質(zhì)，而要使用熱穩(wěn)定性好的合成導(dǎo)熱油，減少積垢;

6、定期更換導(dǎo)熱油(更換周期根據(jù)導(dǎo)熱油的說明書及供應(yīng)商的建議而定);

7、每次下模后，檢查是否存在機(jī)械故障和電氣、控制是否存在問題

  在正式壓鑄前，一般用對模具表面熱模。單單對模具表面預(yù)熱，容易造成應(yīng)力集中，損害模具，因此，模溫機(jī)應(yīng)當(dāng)在燃?xì)鉄崮Ｇ伴_啟至少半個小時，以便模具內(nèi)外同時熱起，模具產(chǎn)生的應(yīng)力較小，對模具壽命延長有好處。

   在壓鑄工藝中，使用模溫機(jī)常帶來很多優(yōu)點(diǎn)：因使得模具熱分布更均勻，可延長模具壽命，均勻和平穩(wěn)地預(yù)熱模具，消除應(yīng)力裂紋——模具用火焰預(yù)熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內(nèi)應(yīng)力，而使用模溫機(jī)預(yù)熱克服了這一點(diǎn)，脫模劑用量減少，鑄質(zhì)量穩(wěn)定，可以降低檢查頻率，檢驗成本降低，模溫恒定并處于工藝要求區(qū)間，液態(tài)金屬不容易粘模，用導(dǎo)熱油，冷卻通道不生銹、不結(jié)垢，而水冷卻就容易使通道生銹堵塞。

   有目的地快速預(yù)熱模具;開始時模溫即恒定，廢品減少—不需要很多模次預(yù)熱低速壓射，模溫機(jī)自動控制，與生產(chǎn)過程無關(guān)，所以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定。